Productivité & Sécurité

 

Le Groupe Alltech offre des solutions adaptées à votre entreprise qui: Renforce la sécurité, Améliore la productivité, Réduit les coûts d'exploitation.

 

Apprenez-en davantage via nos diverses chroniques:


 

Comment fonctionne OKO, produit anti-crevaison?

 

OKO colmate les crevaisons de façon permanente

 

L'étanchéité des crevaisons dépend en partie de l’accélération centripète (souvent à tort décrit comme «force centrifuge»). Dans le cas d’un véhicule en mouvement, la force de la circulation du pneu crée une énorme pression qui, combiné avec la perte soudaine de l’air (crevaison), force le liquide OKO à entrer dans le trou. L’effet comprimant force OKO à se déployer comme il est conçu pour le faire, en transformant le liquide dans un solide souple, mais très fort, qui scelle le trou presque instantanément.

 

Peu d’air est perdu et seulement quelques ml de OKO est utilisé. Le reste du liquide est conservé dans le pneu, prêt à contrer la prochaine crevaison, et ce pour la durée de vie du pneu.

 

Contrairement à d’autres entreprises d’étanchéité, OKO a investi massivement dans des tests indépendants, en utilisant des protocoles significatifs. Pour évaluer si son sceau est réellement permanent, un test de résistance a été réalisé par l’institution de contrôle militaire de renommée mondiale, Gerotek. L’industrie du pneu reconnaît deux types «permanents» de réparation: vulcanisation et bouchons. Sur l’essai de chaque système à la destruction, l’Institut a constaté que OKO était 1,6 fois plus forte que la vulcanisation: et 7 fois plus fort que la réparation d’un bouchon.

 

Les gens demandent souvent pourquoi le liquide OKO n'encrasse pas une valve du pneu lorsque vous laissez un peu d’air sortir. Dans cette situation, il n’y a aucune accélération centripète, donc le produit OKO n'est pas déployé. De plus le scellant n'est pas à proximité de la soupape.

 


 

 

Formulation

 

OKO est construit pour durer. À base dl’eau et d'agents anti-gel, il est formulé de telle sorte que l’ensemble de ses ingrédients actifs restent en suspension et aucune agitation n'est nécessaire. Beaucoup trop de produits d’étanchéité à base d’eau nécessitent que vous secouez avant d’utiliser – et ceci est le signe d’un scellant qui ne fonctionnera pas à long terme.

 

Beaucoup de gens ont essayé d’analyser et de reproduire les formules OKO mais tous ont échoués: parce que certains des éléments les plus critiques sont présents en très petites quantités qu’ils ne seront pas inscrit dans les analyses.

 

Nous avons également sélectionné les meilleurs matériaux et non les moins chers; les particules de poudrette de caoutchouc, les fibres et les poudres qui agissent pour sceller les crevaisons par collage avec la bande de roulement en caoutchouc, etc.  Des produits de pointe des grandes entreprises chimiques au Royaume-Uni, Allemagne et États-Unis sont déployés pour un effet maximum.

 

Avantages supplémentaires

 

OKO amène des avantages à valeur ajoutée qui aident à prolonger la vie des pneus. Tous les pneus sont poreuses et de nombreux véhicules roulent avec des pneus sous-gonflés, ce qui conduit à une usure inégale des pneus. OKO scelle la bande de roulement, ce qui réduit les pertes d’air. Le liquide contribue à réduire la chaleur sur la bande de roulement. La chaleur et le sous-gonflage sont les principales causes de l’usure prématurée des pneus. Le caoutchouc souffre de dessèchement et les effets de frottement sur la route contribuent également l'usure. OKO peut aider à protéger le pneu de l’intérieur.

 

Pour plus d'informations sur les produits OKO:

 

 

 

Lubrification manuelle versus lubrification automatique - Vous n'êtes toujours pas convaincu?

Qu'est ce que la lubrification automatique  (ou si vous préférez le graissage automatique)?

 

La lubrification est un processus qui vise à réduire le frottement entre deux pièces mobiles. Lorsque deux surfaces entrent en contact l'une avec l'autre, un fluide doit être injecté pour les séparer. Le mot «graissage» s'applique lorsque la graisse est utilisée pour lubrifier.

     

Les principaux objectifs de la lubrification

 

La lubrification permet de:

  •  Réduire le frottement (frottement ou déformation)
  •  Empêcher l’usure prématurée des pièces
  •  Absorber / réduire les chocs
  •  Protéger de la corrosion
  •  Isoler les composants de la contamination
  •  Nettoyer / éliminer les contaminants.

 

Critères à respecter

 

Pour que ces objectifs s'appliquent, certains critères doivent être respectés lors du la lubrification. 

 

Utiliser la bonne graisse / lubrifiant

 

La graisse est l'élément clé! Le type de graisse choisi est particulièrement important pour assurer une lubrification adéquate et aura un impact direct sur son efficacité. 

Plus de 80% des équipements sont lubrifiés avec de la graisse. La plupart des compagnies utilisent une graisse tout usage pour l’ensemble de leur application. Bien que cela soit acceptable dans certains cas, cette pratique occasionne un gaspillage de graisse et peut nuire à la productivité dans d’autres cas.

La plupart des applications nécessitent souvent des lubrifiants spécialisés pour optimiser les performances. Les machines qui connaissent des températures élevées ou des pressions élevées exigent normalement des graisses spécialement formulées pour répondre à ces exigences opérationnelles. De plus, les graissent spécialisées peuvent souvent prolonger les intervalles de lubrification et réduire considérablement la consommation globale de graisse.

Mélanger certaines graisses peut créer une réaction chimique qui risque d’endommager vos équipements. Il est donc important de suivre les recommandations du fabricant.

 

Injecter la bonne quantité de graisse / lubrifiant 

 

La bonne quantité de lubrifiant distribué sur chaque point joue un rôle déterminant. La sous-lubrification et la sur-lubrification ont des effets nocifs et doivent être évitées.

Une sur-lubrification entraîne une pression excessive sur les roulements. De plus, la sur-lubrification fait augmenter vos dépenses liées à la lubrification en entraînant un gaspillage énorme de lubrifiant. En moyenne, pour chaque dollar de lubrifiant acheté, les usines dépensent trois dollars en coûts d'élimination de lubrifiant. Un bon programme de lubrification permette de suivre et de contrôler l'utilisation des lubrifiants et de réduire les coûts d'élimination.

De son côté, une carence prolongée de lubrifiants (sous-lubrification) peut provoquer une usure extrême des surfaces non-lubrifiées, entraînant ainsi une défaillance de la machine ainsi que des coûts de réparation élevés.

 

 

 

La lubrification automatique; la clé du succès

 

La lubrification automatique assure une lubrification continue et à intervalles réguliers des points de graissage et spécialement les points difficiles d’accès. Elle agit pendant le fonctionnement de la machinerie alors que tous les points sont en mouvement.

La lubrification centralisée automatique est utilisée pour contrôler la quantité de lubrifiant distribuée sur les points où le frottement est un problème. Une lubrification régulière maintient un film de graisse et empêche la contamination de vos surfaces d’appui en scellant l’interstice autour de chacune d’elles. Ce collet garde à l’extérieur poussière, sable, eau et empêche toute impureté de créer un abrasif sur les surfaces d’appui et ainsi en éviter l’usure prématurée.

Une lubrification régulière et en bonne quantité permet de maintenir un film de graisse sur chaque point. Ceci empêche la contamination de vos surfaces d’appui en scellant l’interstice autour de chacune d’elle. Ce collet garde à l’extérieur la poussière, le sable, l’eau et les autres contaminants. Il empêche ainsi toute impureté de créer un abrasif sur les surfaces d’appui et évite ainsi l’usure prématurée.

 

   

 

Une bonne lubrification est essentielle pour l'entretien préventif de vos équipements.

Contactez-nous pour en connaître davantage sur nos différentes solutions;

 

Le nouveau règlement pour les camions à benne basculante sera en vigueur dans moins de 6 mois!

Le règlement entrera en vigueur le 1er septembre 2020.

 

Dans 6 mois, soit Septembre 2020, tous les véhicules lourds (camions, remorques et semi-remorques) à benne basculante dont la hauteur excède 4,15 m lorsque la benne basculante est relevée à sa position maximale devront être équipés d’un système d’un dispositif de sécurité pour bennes basculantes.

 

Le contenu du Règlement est disponible dans le site Web des Publications du Québec

 

 

 

Avertisseur de benne relevée Sentinel 1.0 - Conforme au règlement sur les dispositifs de sécurité de bennes basculantes

 

Suite à cette publication, notre équipe de professionnelle a pris le temps d'analyser l'ensemble des caractéristiques demandées. Soyez assurer que l'ensemble d’avertisseur de benne basculante relevée Sentinel 1.0 est conforme à ce nouveau règlement. Toutes les caractéristiques techniques sont respectées.

 

Plusieurs questions soulevées

 

Cette publication officielle soulève plusieurs questions. Afin d'y répondre, la SAAQ a créé un document Questions-réponses sur les dispositifs de sécurité de bennes basculantes dans lequel la plupart des interrogations sont répondues.

 

  • La lecture de la position de la benne peut-elle être prise sur la pression hydraulique du cylindre ou sur la commande de levage de la benne?
  • Qu’entend-on par complètement abaissée? Y a-t-il une certaine tolérance?
  • Quelle est la tolérance concernant la vitesse à laquelle le véhicule peut circuler avant que l’avertisseur s’actionne? 

 

 

Toutes les réponses à vos questions ici:

 

 

Source: SAAQ

 

 


 

Avertisseur de benne levée Sentinel 1.0

 

Le Groupe Alltech propose le système Sentinel 1.0. 

 


Sentinel 1.0

Système de sécurité pour benne levée et/ou PTO Activé.

Informe l’opérateur lorsque le camion se met en marche et que la benne est levée.

 

 


 

Le Groupe Alltech - La force d'un réseau!

 

Le saviez-vous? Le Groupe Alltech a mis en place un réseau de distribution stable par lequel un service local est assuré. 

 

Avec plusieurs distributeurs à travers l’Est du Canada, le Groupe Alltech met à votre disposition un véritable réseau vous permettant d’assurer du service peu importe l’endroit où vous vous trouvez.

Nos distributeurs possèdent du personnel hautement qualifié & formé selon nos normes de qualité leur permettant d’effectuer l’installation et le service, autant sur chantier qu'en entreprise. 

 

Pour trouver votre distributeur local, cliquez ici  

 

 

 

Faire l’inspection de son système de graissage!

Étape 1 : Inspection sommaire journalière

 

Tout d’abord, il est bon de noter qu’une inspection visuelle sommaire devrait être faite de façon journalière par l’opérateur; 

  • Vérifier s’il y a un collet de graisse fraiche à chaque point de graissage 
  • S’assurer que tous les boyaux et adaptateurs sont bien en place et ne coulent pas  
  • Vérifier la carte électronique pour s’assurer qu’il n’y a aucune alarme 
  • Faire un cycle test (additionnal cycle) sur la carte électronique pour s’assurer que la pompe fonctionne bien et que la pression monte sur le manomètre de la pompe  

 

Cette pratique vous assure qu’une fois l’équipement en marche, tout est fonctionnel. Pas besoin de rebrousser chemin pour un bris mineur et perdre du temps de production.

 

 

 

Étape 2 : Inspection complète à l’automne et au printemps

 

Par la suite, l’automne et le printemps représentent les saisons clés pour les inspections complètes. L’automne pour les équipements de déneigement et le printemps pour les équipements de chantier et pavage.  

 

L’inspection planifiée vous permettra de détecter et de régler les problèmes avant les travaux. Garder vos équipements dans un état optimal permet d’être plus productif! 

 

Qui fait l’inspection?

 

1. Nous

L’inspection du système de graissage peut être confiée à un atelier reconnu pour les services des systèmes Allfett. Ceci vous permet de sauver du temps et de vous assurer que tous les points sont couverts. Un rapport d’inspection vous est fourni pour chaque équipement inspecté. 

 

Consulter la liste des ateliers reconnus :

 

 

2. Vous

L’inspection peut également être faite par les membres de votre équipe si le temps vous le permet. Des outils sont disponibles pour vous guider dans vos opérations.  

 

Télécharger la grille d’inspection: 

 

 

Une section prévue à cet effet est également disponible dans votre manuel de service Allfett. 

 

 

Vous avez des questions?

 

Contactez-notre département technique et il nous fera plaisir de vous aider! 

1.855.218.6677 

info@groupealltech.com 

 

Balance pour chargeur Pfreundt - Série WK60

Pour un pesage simple, précis et efficace!

 

Le système de pesage pour chargeuse sur pneus WK60 est disponible en différentes versions (WK60, WK60S, WK60XS. Toutes les versions sont équipées de nombreuses fonctions, même dans la version de base, et peuvent être adaptées à des exigences et à des procédures opérationnelles particulières grâce à de nombreuses fonctions supplémentaires.

 

 

Aperçu des fonctionnalités

• Homologable et évaluation de conformité effectuée par PFREUNDT

• Technologie de pesage de haute précision pour l‘utilisation dans les conditions les plus difficiles

• Pesée dynamique dans le processus de travail pour un chargement plus rapide et plus précis

• Utilisation simple et intuitive grâce à un écran tactile

• Une gamme complète et personnalisable d’outils de gestion des données de base et de pesage

• Installation ou rééquipement dans les véhicules de différents constructeurs possible sans aucun problème

 

 


 

Fonctionnalité supplémentaire : Speed Weigh Technology (SWT) – pour un pesage encore plus rapide

 

Les capteurs de pressions numériques permettent une extension de la zone de mesure actuelle. Le poids est indiqué directement après un bref levage. Il n’est pas nécessaire de maintenir une vitesse constante durant le pesage.

 

De plus, la technologie SWT est beaucoup plus stable pour tous les terrains et moins sujette aux fluctuations de pression. Le système est adapté pour une utilisation sur des chargeuses sur pneus ainsi que sur des chariots télescopiques.

 

 

Speed Weigh Technology (SWT), découvrez la différence:

 

 

 

 


 

Contactez votre distributeur pour plus d'information: