Le limiteur de portée; dispositif de sécurité et d'assistance pour les opérateurs de machinerie

Il s'agit en fait d'un appareil de surveillance qui fournit à l'opérateur des indications précises sur la position de la machine par rapport aux obstacles environnants contre lesquels l'opérateur veut se protéger. Il limite ainsi les risques de contact de la machinerie avec les obstacles environnants (fils électrique, mur, plafond, etc.).

Il existe plusieurs programmations disponibles:

1. Limite de hauteur sur 360°

La limite de hauteur est en fait une limite sur l’angle maximum de la flèche de la machine. On peut aussi considérer qu’il s’agit d’un plafond à une certaine hauteur fixe sur 360°.

2. Zone libre de rotation (2 murs)

La zone libre de rotation représente une zone sans aucune limite en hauteur. Elle est limitée par des murs de côté. Au-delà de ces murs, la flèche n’a pas d’accès.

3. Limite de hauteur (entre 2 murs) + Zone libre ailleurs

Voici un exemple pratique de l’application d’une telle limite: Une pelle mécanique creuse une tranchée près des fils électriques et doit déposer le matériel dans un camion. Il est possible de programmer une limite de hauteur (un plafond) sous les fils électriques et une zone libre (non-limitée en hauteur) où il y a chargement du camion.

4. Limite de hauteur variable avec 2 murs

Une limite variable signifie une limite en hauteur qui peut varier selon la position de la flèche sur la rotation (plafond variable). Selon la configuration de l’obstacle, on peut avoir besoin d’une limite à une certaine hauteur à un endroit et à une autre hauteur à un autre endroit.

5. Limite de rayon variable avec 2 murs (option)

Une limite variable signifie une limite de rayon qui peut varier selon la position de la flèche sur la rotation (rayon variable). Selon la configuration de l’obstacle, on peut avoir besoin d’une limite à un certain rayon à un endroit et à une autre limite de rayon à un autre endroit.

6. Indicateur de profondeur (option)

Cette option d’indicateur de profondeur est un aide à l’opérateur servant à optimiser les opérations d’excavation et de nivellement. Le système permet d’indiquer la profondeur du godet par rapport à une référence préétablie.

La graisse est l'élément clé de votre système de graissage automatique.

Le type de graisse choisi est particulièrement important pour assurer le fonctionnement du système et aura un impact direct sur son efficacité.

Caractéristiques spécifiques

Après avoir analysé les conditions de fonctionnement de notre système de graissage automatique, voici les recommandations des types de graisse que vous pouvez utiliser dans les systèmes de lubrification progressifs ALLFETT: 

Mélanger certaines graisses peut créer une réaction chimique qui risque d’endommager le système.

Avant d'effectuer un changement, assurez-vous que la nouvelle graisse est compatible avec la graisse actuelle de votre système. 

Purge de système

Afin d'éviter de mélanger les graisses, il est fortement conseillé d'effectuer une purge de système. Le Groupe Alltech vous propose une procédure de changement de graisse pour éviter d'endommager vos systèmes.

Qu’est-ce qu’un système de balance embarquée?

Une balance embarquée est en fait un dispositif de contrôle de charge qui permet de calculer le poids de matière en vrac transporter à l’aide d’un chargeur sur roues (ou autres équipements). Ceci permet donc de connaître la quantité de matériel réelle transportée.

L’installation d’une balance embarquée permet de réaliser des chargements optimisés en effectuant une pesée simple et efficace sur place. Ceci permet donc d’éviter les surcharges ou des capacités inutilisées.

Un système de balance embarquée permet des économies de temps, réduit les coûts et améliore le déroulement des opérations.

Comment fonctionne les balances PFREUNDT?

Présentant une construction extrêmement robuste, les balances PFREUNDT fonctionnent avec fiabilité et précision, même dans les conditions les plus rudes et dans des applications continues.

L’électronique de pesage ainsi que sa manipulation sont identiques dans tous les types de chargeuses sur pneus de votre parc de machine, de sorte qu’une adaptation ou une initiation des conducteurs est superflue.

Les capteurs de pressions sont raccordés avec un support de montage propre au véhicule aux conduits menant au cylindre de levage du chargeur. La pression différentielle entre les têtes de piston et les tiges de piston y est alors mesurée. 

Les capteurs de proximité (N1 / N2) permettent d’enregistrer la position du godet-chargeur et de l’élément de levage et de démarrer en conséquence le pesage (avec une position correspondante). 

Tous les signaux utilisés pour le pesage sont enregistrés, évalué et affichés dans la balance. 

La partie électronique de la balance est équipée d’une articulation sphérique permettant de régler à n’importe quel moment la position de lecture optimale. 

Une imprimante externe peut être raccordée à la balance (option).  

Les avantages d’une balance embarquée

Économie de temps :

Pesage dynamique (détermination du poids pendants le chargement).

La balance est immédiatement prête à l’emploi, sans réchauffement préalable au début du travail et après des pauses, grâce à un capteur de pression avec contrôle de la température.

Sécurité de service et longévité maximale

Protection contre les surcharges même en cas de pression max. supérieures à 500 bars.

Protection des câbles contre le vieillissement dû aux intempéries.

Les types de systèmes

Pour plus d'information sur les systèmes offerts:

Après avoir vécu plusieurs grosses tempêtes cet hiver, les Québécois accueillent l’arrivée du printemps aujourd’hui! Un retour qui devrait faire bien des heureux. Les beaux jours, le soleil qui revient, les températures qui s’adoucissement, donnent envie de changement et de renouveau! 

Le printemps est la saison idéale pour préparer vos équipements!

Notre entreprise bénéficie d’une grande expérience en matière d’installation de système d'entretien et de sécurité. Nos conseillers peuvent vous guider dans le choix de systèmes adaptés au besoin de votre équipement et à l’environnement dans lequel il travaille. Notre but ultime est de vous faire économiser temps et argent en vous fournissant des produits et services qui vous permettrons d’augmenter la productivité de vos équipements, tout en assurant la sécurité de vos employés.

L'installation et l'inspection des systèmes est réalisée par des techniciens certifiés qui ont reçu une formation adéquate. L'installation est réalisée selon les normes de l'industrie. Elle comprend la pose du système ainsi que la calibration. 

Cette année, soyez plus productif!

Contactez votre représentant afin de connaître les produits qui s'appliquent à votre industrie.

Faite la remise à neuf de vos équipements avant le début des travaux.

N’attendez pas que les problèmes vous prennent par surprise, faites l'inspection de vos systèmes avant le début des travaux.

Nombreux avantages:

• Coûts d'entretien budgétisés
• Identification des problèmes et réparation avant l'usure
• Meilleure productivité
• Utilisation de pièces d’origine
• Périodes d’immobilisations moins coûteuses

Contactez votre représentant afin d'en connaître davantage sur nos programmes d'inspection.