Chroniques

Les entreprises qui ont du succès cherchent constamment de nouvelles solutions et des technologies de pointe pour réduire les coûts, minimiser les temps d'arrêt et maximiser la productivité. La lubrification peut-elle une de ces solutions? 

Des études ont démontré qu’une lubrification inappropriée représente 53% de toutes les défaillances des paliers, une cause majeure de temps d'arrêt du matériel et des coûts de maintenance inutiles importants, y compris les pièces de remplacement. Le travail pour réparer ou remplacer les roulements, les temps d'arrêt imprévus et l'impact sur le respect des engagements de livraison des clients. Principalement, ces pannes sont causées par la contamination par la poussière, la saleté et l'humidité ou des quantités insuffisantes de graisse appliquées aux paliers.

Des pratiques de lubrification manuelle inefficaces peuvent également entraîner une surlubrification, ce qui entraîne des coûts indirects, mais très réels. Le lubrifiant gaspillé, les problèmes environnementaux, les problèmes de sécurité ou d'entretien et des coûts salariaux plus élevés.

Les systèmes de lubrification automatique aident à éliminer ces dépenses imprévues et inutiles. Un système de graissage lubrifie automatiquement plusieurs points sur une machine à partir d'une pompe / unité de commande centralisée, montée dans un endroit facilement accessible. Spécifiquement pour les équipements de construction mobiles, un système distribue de petites quantités mesurées de graisse à intervalles fréquents, pendant que votre équipement fonctionne, en conservant une alimentation uniforme de graisse dans le palier en tout temps et un joint de graisse homogène pour empêcher la saleté et les contaminants d’entrer dans les paliers . Cela contraste avec les conditions de manque de graisse souvent associée au graissage manuel, où le graissage se fait «quand on a du temps» et si l’opérateur est motivé pour le faire.

Les avantages de l'utilisation d’un Système de lubrification automatique:

 Sécurité

La sécurité du personnel dans le milieu de travail d'aujourd'hui est essentielle. Un système de lubrification automatique réduit ou élimine de grimper sur la machine ou, de ramper sous les machines ou dans des zones difficiles à atteindre.

Lubrification efficace

Un système de graissage automatique applique de la graisse pendant que la machine fonctionne, ce qui signifie moins de temps d'arrêt, et quand les roulements sont en action, toutes les surfaces internes du roulement sont continuellement exposées et bénéficient d'une meilleure couverture de graisse.

Meilleure lubrification

L'application de graisse est plus efficace lorsqu'elle est distribuée en petites quantités mesurées sur des intervalles courts et fréquents. Malheureusement, les délais de production serrés, les contraintes de main-d'œuvre ou l'emplacement de l'équipement rendent cette méthode de graissage impossible en mode manuel. L'équipement est graissé quand il est disponible et qu’il y a du temps et quelqu'un de disponible pour le faire.

Meilleur entretien

De nombreux traditionalistes surgraisse en pompant de la graisse jusqu'à ce que le roulement déborde. Comme indiqué précédemment, les quantités mesurées fréquentes et petites donneront à votre roulement la meilleure protection. En plus d'un sur / sous graissage, vous obtenez moins de déversements. Les résultats finaux sont moins de consommation de graisse et moins de contamination sur votre équipement, ou votre site. La sécurité (danger de glissement) et les problèmes d'environnement sont des enjeux encore plus importants reliés au surgraissage.

Moins de temps d'arrêt, des coûts de maintenance réduits et moins de remplacement de pièces

Les contraintes de temps et de main-d'œuvre rendent presque impossible le respect des exigences de lubrification des équipements. La maintenance préventive fournie par un système de graissage automatique est indéniable pour respecter les exigences de lubrification, réduire les coûts de maintenance et minimiser les temps d'arrêt en prolongeant la durée de vie des nombreux pivots, bagues et composantes sur l'équipement. Vous devriez aussi avoir à stocker moins de pièces de remplacement relié au graissage.

Augmentation de la productivité générale

Résultant d'une augmentation de la disponibilité de la machine et de la réduction des temps d'arrêt en raison de pannes ou de maintenance générale.

Une durée de vie plus longue et une plus grande valeur de revente

Étant donné que les surfaces portantes sont constamment protégées et que vos machines, en général, sont mieux entretenues.

Aide à l'environnement

Moins d'usure prématurée des roulements et d'autres composantes signifient moins de changement de pièces. De plus, comme vous ne surlubrifiez pas comme à chaque graissage manuel, vous contaminez moins l'environnement avec la graisse.

Le Groupe Alltech – La force d’un réseau !

Le Groupe Alltech a mis en place un réseau de distribution stable par lequel un service local est assuré. Avec plusieurs distributeurs à travers l’Est du Canada, le Groupe Alltech met à votre disposition un véritable réseau vous permettant d’assurer du service peu importe l’endroit où vous vous trouvez. Nos distributeurs possèdent du personnel hautement qualifié & formé selon nos normes de qualité leur permettant d’effectuer l’installation et le service, autant sur chantier qu'en entreprise.

L’expérience de chacun des distributeurs génère une force au réseau. Ensemble, nous formons une équipe qui travaille à votre service! 

Une image vaut mille mots!

Voyez par vous-même l’efficacité du produit d’étanchéité pour pneus OKO.

Puisque le produit d'étanchéité OKO PRÉVIENT les crevaisons dès qu’elles surviennent. OKO colmate de manière définitive la crevaison pendant la conduite, et est plus robuste qu’une vulcanisation. OKO offre une protection durable aux pneus industriels, de constructions, de carrières, utilitaires, travaux publics, exploitations minières et de démolition.

OKO HORS-ROUTE & OKO MINIER

La réduction des coûts est la priorité absolue de tout conducteur de véhicules lourds et une crevaison peut entraîner de sérieux problèmes. Les véhicules sont un élément essentiel de toute entreprise et une simple crevaison peut bouleverser l’organisation d’une opération soigneusement planifiée !

”MIEUX VAUT PRÉVENIR QUE GUÉRIR”

OKO s’injecte dans le pneu et reste sous forme liquide à l’intérieur du pneu ou du tube interne. Il traite les crevaisons dès qu’elles surviennent, éliminant ainsi le problème des pneus à plat. OKO colmate la crevaison au moment où elle survient, créant une étanchéité permanente avec perte négligeable de la pression d’air. OKO Hors-Route bouche les trous situés dans la bande de roulement causés par des objets pointus allant jusqu’à 10 mm de diamètre, en notant que ce produit a déjà colmaté des trous d’une dimension de près de 20mm.

OKO demeurent à l’intérieur du pneu, prêts à colmater constamment les crevaisons pendant la durée de vie du pneu.

OKO Hors-Route et OKO Minier conviennent parfaitement et fonctionnent bien pour les – Chargeurs de benne ; Tracteurs agricoles et forestiers, Rétrocaveuses et chargeurs, camions-benne, chariots élévateurs ; ... et autres véhicules industriels travaillant en “tout-terrain”

OKO HORS ROUTE & OKO MINIER

Le produit d'étanchéité pour pneu éprouvé pour les VÉHICULES MINIERS & HORS-ROUTES

* Colmate instantanément les crevaisons en créant un scellage hermétique robuste et permanent.

* Aide à refroidir l’échauffement des pneus.

* Possède la capacité de colmater de nombreuses crevaisons; – propriétés multi-étanches.

* Contient des agents antirouille & anticorrosif 

Pour plus d'information sur les produits OKO 

Règlement sur les dispositifs de sécurité des bennes basculantes

Depuis le 1er septembre 2020, le Règlement sur les dispositifs de sécurité des bennes basculantes est en vigueur. Ainsi, tous les véhicules lourds et les ensembles de véhicules dont le poids nominal brut combiné totalise 4 500 kg ou plus (par exemple, une camionnette tirant une remorque à benne basculante) et dont la benne basculante excède 4,15 m en position relevée doivent être munis d’un avertisseur sonore et d’un témoin lumineux qui s’activent automatiquement lorsque la benne n’est pas complètement abaissée.

Pour en savoir plus sur le Règlement sur les dispositifs de sécurité de bennes basculantes, veuillez consulter le document Questions-réponses sur les dispositifs de sécurité de bennes basculantes.

Comment vérifier le dispositif de sécurité? 

En situation de travail, portez une attention particulière au bon fonctionnement du dispositif lorsque vous soulevez la benne. Si le dispositif ne fonctionne pas correctement, il est recommandé de l’indiquer dans votre rapport de ronde de sécurité et de le signaler à l’exploitant du véhicule. Il est important de corriger la situation le plus rapidement possible, car l’absence d’un système conforme aux exigences constitue une infraction passible d’une amende de 350 $ à 1050 $.

Pour en savoir plus sur la vérification du dispositif, consultez le document Benne basculante – Comment vérifier le dispositif de sécurité?

Source: SAAQ

Pesée dynamique dans le processus de travail

Les systèmes de pesage pour chariot télescopique homologables PFREUNDT sont facilement accessibles via l‘écran Fulltouch. Le pesage s‘effectue de manière dynamique pendant le processus de levage et le poids cible exact est atteint directement pendant le chargement. Cela vous évite des déplacements coûteux et longs au pont-bascule.

Télécharger la brochure:

Fonctionnalités

• Technologie de pesage de haute précision pour l‘utilisation dans les conditions les plus difficiles
• Pesée dynamique dans le processus de travail pour un chargement plus rapide et plus précis
• Utilisation simple et intuitive grâce à un écran tactile
• Une gamme complète et personnalisable d’outils de gestion des données de base et de pesage
• Installation ou rééquipement dans les véhicules de différents

Option du système

• Imprimante à coupons pPrinter
• Imprimante thermique (rouleau)
• Speed Weigh Technology (SWT) – pour un pesage encore plus rapide
• Connectable au Portail Web de PFREUNDT Vos données: Disponibles. À tout moment. Partout.

 Spécifications techniques

Le Groupe Alltech – La force d’un réseau !

Le Groupe Alltech a mis en place un réseau de distribution stable par lequel un service local est assuré. Avec plusieurs distributeurs à travers l’Est du Canada, le Groupe Alltech met à votre disposition un véritable réseau vous permettant d’assurer du service peu importe l’endroit où vous vous trouvez. Nos distributeurs possèdent du personnel hautement qualifié & formé selon nos normes de qualité leur permettant d’effectuer l’installation et le service, autant sur chantier qu'en entreprise.

L’expérience de chacun des distributeurs génère une force au réseau. Ensemble, nous formons une équipe qui travaille à votre service!