Les entreprises qui ont du succès cherchent constamment de nouvelles solutions et des technologies de pointe pour réduire les coûts, minimiser les temps d'arrêt et maximiser la productivité. La lubrification peut-elle une de ces solutions?
Des études ont démontré qu’une lubrification inappropriée représente 53% de toutes les défaillances des paliers, une cause majeure de temps d'arrêt du matériel et des coûts de maintenance inutiles importants, y compris les pièces de remplacement. Le travail pour réparer ou remplacer les roulements, les temps d'arrêt imprévus et l'impact sur le respect des engagements de livraison des clients. Principalement, ces pannes sont causées par la contamination par la poussière, la saleté et l'humidité ou des quantités insuffisantes de graisse appliquées aux paliers.
Des pratiques de lubrification manuelle inefficaces peuvent également entraîner une surlubrification, ce qui entraîne des coûts indirects, mais très réels. Le lubrifiant gaspillé, les problèmes environnementaux, les problèmes de sécurité ou d'entretien et des coûts salariaux plus élevés.
Les systèmes de lubrification automatique aident à éliminer ces dépenses imprévues et inutiles. Un système de graissage lubrifie automatiquement plusieurs points sur une machine à partir d'une pompe / unité de commande centralisée, montée dans un endroit facilement accessible. Spécifiquement pour les équipements de construction mobiles, un système distribue de petites quantités mesurées de graisse à intervalles fréquents, pendant que votre équipement fonctionne, en conservant une alimentation uniforme de graisse dans le palier en tout temps et un joint de graisse homogène pour empêcher la saleté et les contaminants d’entrer dans les paliers . Cela contraste avec les conditions de manque de graisse souvent associée au graissage manuel, où le graissage se fait «quand on a du temps» et si l’opérateur est motivé pour le faire.
Les avantages de l'utilisation d’un Système de lubrification automatique:
Sécurité
La sécurité du personnel dans le milieu de travail d'aujourd'hui est essentielle. Un système de lubrification automatique réduit ou élimine de grimper sur la machine ou, de ramper sous les machines ou dans des zones difficiles à atteindre.
Lubrification efficace
Un système de graissage automatique applique de la graisse pendant que la machine fonctionne, ce qui signifie moins de temps d'arrêt, et quand les roulements sont en action, toutes les surfaces internes du roulement sont continuellement exposées et bénéficient d'une meilleure couverture de graisse.
Meilleure lubrification
L'application de graisse est plus efficace lorsqu'elle est distribuée en petites quantités mesurées sur des intervalles courts et fréquents. Malheureusement, les délais de production serrés, les contraintes de main-d'œuvre ou l'emplacement de l'équipement rendent cette méthode de graissage impossible en mode manuel. L'équipement est graissé quand il est disponible et qu’il y a du temps et quelqu'un de disponible pour le faire.
Meilleur entretien
De nombreux traditionalistes surgraisse en pompant de la graisse jusqu'à ce que le roulement déborde. Comme indiqué précédemment, les quantités mesurées fréquentes et petites donneront à votre roulement la meilleure protection. En plus d'un sur / sous graissage, vous obtenez moins de déversements. Les résultats finaux sont moins de consommation de graisse et moins de contamination sur votre équipement, ou votre site. La sécurité (danger de glissement) et les problèmes d'environnement sont des enjeux encore plus importants reliés au surgraissage.
Moins de temps d'arrêt, des coûts de maintenance réduits et moins de remplacement de pièces
Les contraintes de temps et de main-d'œuvre rendent presque impossible le respect des exigences de lubrification des équipements. La maintenance préventive fournie par un système de graissage automatique est indéniable pour respecter les exigences de lubrification, réduire les coûts de maintenance et minimiser les temps d'arrêt en prolongeant la durée de vie des nombreux pivots, bagues et composantes sur l'équipement. Vous devriez aussi avoir à stocker moins de pièces de remplacement relié au graissage.
Augmentation de la productivité générale
Résultant d'une augmentation de la disponibilité de la machine et de la réduction des temps d'arrêt en raison de pannes ou de maintenance générale.
Une durée de vie plus longue et une plus grande valeur de revente
Étant donné que les surfaces portantes sont constamment protégées et que vos machines, en général, sont mieux entretenues.
Aide à l'environnement
Moins d'usure prématurée des roulements et d'autres composantes signifient moins de changement de pièces. De plus, comme vous ne surlubrifiez pas comme à chaque graissage manuel, vous contaminez moins l'environnement avec la graisse.
